確保不同形狀和尺寸的工件均勻受到清理，而不會出現清理死角或不均勻的情況，需要采取以下措施：
工件懸掛或裝夾設計： 設計專門的工件懸掛系統或裝夾設備，確保工件能夠均勻地暴露在拋丸流中。這可以防止清理死角和不均勻的情況。
多方向拋丸： 使用可旋轉或多方向噴射的拋丸機，以確保拋丸媒體可以覆蓋工件的所有表面。這有助于消除不均勻清理的問題。
定期翻轉工件： 對于較大的工件，可以在清理過程中定期翻轉工件的方向，確保不同面向都能受到充分清理。
自動化控制系統： 使用先進的自動化控制系統，能夠調整拋丸機的參數以適應不同工件的形狀和尺寸。這樣，可以根據需要自動調整噴射方向和強度。
工件旋轉臺： 在一些拋丸機中，工件可放置在旋轉臺上，通過旋轉，確保拋丸媒體可以均勻覆蓋工件表面。
檢查和實驗： 在使用拋丸機之前，進行試驗和樣品處理，以評估清理效果并識別潛在的不均勻問題。通過調整參數和工藝，解決可能出現的問題。
培訓操作人員： 對操作人員進行培訓，教授他們正確的操作方法，以確保他們能夠注意并處理不均勻清理的情況。
綜合采取這些措施，可以確保不同形狀和尺寸的工件能夠均勻受到清理，從而獲得一致的清理效果。
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